Odoo par secteur · Plasturgie et caoutchouc
Odoo pour la plasturgie : outillage, temps de cycle et broyat
ERP Odoo plasturgie, injection, entretien des moules, maîtrise des rebuts
Réserver un audit gratuit de 30 minPourquoi la plupart des ERP valorisent-ils mal l'injection ?
Un plasturgiste ne produit pas une pièce par opération, mais une empreinte par cycle, sur un outil qui s'use et une presse dont la cadence détermine la marge. Un ERP pensé pour l'assemblage finit par valoriser le temps d'une personne, alors que le véritable inducteur de coût est le temps presse et le nombre de pièces sorties à chaque injection.
Comment valoriser une affaire au temps de cycle plutôt qu'à l'effectif ?
Si la valorisation suppose un opérateur par pièce, un moule à 12 empreintes tournant sans surveillance finit par paraître aussi cher qu'un poste d'assemblage manuel. Les devis dérivent alors dans les deux sens, et plus personne n'accorde de confiance au coût standard.
Odoo MRP valorise en fonction du taux du poste de charge et de la durée de l'opération, si bien que la presse porte le coût et le cycle porte le temps. Le nombre d'empreintes figurant sur la nomenclature permet de modéliser la production par cycle plutôt que de la supposer, et le prix pièce reflète alors l'outil réellement utilisé.
Comment éviter qu'un outil lâche en pleine série ?
L'entretien des moules repose sur le nombre d'injections, un compteur qui vit trop souvent sur un simple tableau blanc. Un outil dépasse alors son intervalle d'entretien, des bavures apparaissent, et toute une équipe de pièces se retrouve rebutée avant que quiconque établisse le lien.
Odoo Maintenance planifie le préventif à partir d'un compteur, si bien qu'un moule est entretenu dès un certain seuil d'injections plutôt qu'à une date qu'il faut se rappeler. Comme l'outil constitue une fiche équipement avec son propre historique, les défauts récurrents sur une même empreinte deviennent visibles au lieu de rester anecdotiques.
Comment valoriser le broyat au lieu de le passer en perte ?
Carottes, canaux et rebuts de démarrage constituent une matière bien réelle, avec une valeur bien réelle. Traités comme une perte pure, ils gonflent le coût des bonnes pièces et masquent la quantité de résine vierge réellement achetée.
Le broyat se modélise comme un sous-produit de l'ordre de fabrication et revient en stock en tant que produit suivi par lot. Les taux de mélange le consomment ensuite sur l'affaire suivante, si bien que la matière se valorise là où elle est réellement utilisée.
Ce que nous livrons aux transformateurs
- Valorisation au taux presse avec nombre d'empreintes sur la nomenclature
- Entretien des moules et outillages planifié au compteur d'injections
- Broyat capté en sous-produit et réintégré en production
- Traçabilité des lots de résine de la réception à la pièce finie
Prêt à valoriser vos affaires au temps presse ?
Apportez une référence et son moule, et nous examinerons comment vos prix pièce sont construits aujourd'hui, ce qui déclenche l'entretien des outils, et ce qu'il advient de votre broyat.
Réserver un audit gratuit de 30 minQuestions fréquentes
01
Odoo modélise-t-il correctement les moules multi-empreintes ?
Oui, l'ordre de fabrication produit le rendement d'empreintes par cycle au lieu d'une unité par opération, et la gamme porte le temps de cycle sur le poste presse. C'est cette combinaison qui rend le coût pièce véritablement fidèle à l'outil. Le point qui mérite une attention particulière concerne les moules familles produisant des pièces différentes en une seule injection, que nous modélisons alors en sorties multiples issues d'une même opération.
02
Odoo se connecte-t-il à la supervision machine ou à un MES ?
Odoo ne lit pas nativement les automates de presse. Les compteurs d'injections et les arrêts arrivent généralement soit par intégration depuis votre système de supervision, soit confirmés directement sur l'ordre de travail, et nous précisons toujours lequel, car l'entretien basé sur un compteur ne fonctionne que si ce compteur reflète la réalité.
03
Comment Odoo gère-t-il les changements de teinte et les mélanges maîtres ?
La teinte se gère normalement comme une variante dotée de sa propre nomenclature, qui consomme le mélange maître, si bien qu'un changement de série devient un ordre de fabrication distinct plutôt qu'un ajustement non documenté. La matière de purge est enregistrée en rebut sur ce changement, précisément là où se cache souvent une bonne part des pertes inexpliquées.
04
Combien de temps prend une implémentation en plasturgie ?
Un site unique démarre en général en 12 à 16 semaines, le stock et les achats avançant rapidement. Ce qui prend réellement du temps, c'est d'arbitrer les taux des postes de charge, car la plupart des ateliers découvrent alors que leurs coûts standards n'ont pas été révisés depuis des années.